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    pe广东吹塑加工

     详情说明

      吹塑方法即吹塑成型法。是热塑性塑料的加工成型方法之一。根据操作工艺分为挤出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多层吹塑法等。挤出吹塑法:是用挤出机挤出管状型坯,趁热放入模具中,并通入压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形样,冷却定型后即得制品。优点是:适用于多种塑料,能生产大型制品、生产效率高,型坯温度较均匀和设备投资较少等。因此挤出吹塑法在当前空心制品生产中占很大优势。

      注射吹塑法,是用注射机将熔融的塑料注入注射模内形成管坯,开模后管坯留在芯模上,并趁热使吹塑模合模,吹入压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形样,冷却脱模即得制品。优点是:制品壁厚均匀,重量公差小,后加工量和废皮废边少。但须使用两副模具(注射模和吹塑模),而且注射模要能够承受高压,从而使生产投资加大,生产周期也较长,故仅适宜于生产批量大,小型精致的制品。目前应用最广的就是这两种工艺,主要用于制造空心塑料及塑料薄膜等。

      吹塑薄膜工艺流程大致如下:

      料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

      但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

      1.挤出机温度

      吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

      2.吹胀比

      吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。?

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