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    pe吹塑加工

    pe吹塑加工

     詳情說明

      吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。擠出吹塑法:是用擠出機擠出管狀型坯,趁熱放入模具中,并通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣,冷卻定型后即得制品。優點是:適用于多種塑料,能生產大型制品、生產效率高,型坯溫度較均勻和設備投資較少等。因此擠出吹塑法在當前空心制品生產中占很大優勢。

      注射吹塑法,是用注射機將熔融的塑料注入注射模內形成管坯,開模后管坯留在芯模上,并趁熱使吹塑模合模,吹入壓縮空氣使型坯吹脹達到模腔的形樣,冷卻脫模即得制品。優點是:制品壁厚均勻,重量公差小,后加工量和廢皮廢邊少。但須使用兩副模具(注射模和吹塑模),而且注射模要能夠承受高壓,從而使生產投資加大,生產周期也較長,故僅適宜于生產批量大,小型精致的制品。目前應用最廣的就是這兩種工藝,主要用于制造空心塑料及塑料薄膜等。

      吹塑薄膜工藝流程大致如下:

      料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

      但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

      1.擠出機溫度

      吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

      2.吹脹比

      吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。?

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